施工前の整備工場屋根全体には経年による色あせや錆の発生が見られ、特に夏場は屋根表面が高温になることで、工場内へ強い輻射熱（太陽熱）が伝わる状態でした。

整備工場は開口部が大きく風通しが良い反面、屋根からの熱の影響を受けやすく、作業環境の改善が課題となっていました。

高圧洗浄→下地処理→錆止め

屋根表面に付着した汚れや錆、劣化した塗膜は、新しい材料の密着不良や剥がれの原因となります。
そのため施工前に高圧洗浄を行い、汚れや脆弱な旧塗膜をしっかり除去して、下地を整えていきます。
ケレン作業では、屋根に発生している錆や劣化した塗膜を丁寧に除去していきます。
サーモバリアの場合、金属屋根の錆をそのままにしてしまうと、遮熱シートの密着性が低下し耐久性が落ちてしまうため、接着箇所の下地処理は非常に重要です。
ケレンでの下地処理後、錆が発生している箇所に錆止め塗料を塗布していきます。
錆止めは、金属部分の腐食進行を抑える重要な工程であり、サーモバリア、遮熱シートの耐久性向上につながります。

両面テープを貼り付け→水下処理・ドレンパイプ施工

遮熱シートを固定するため、専用の両面テープを貼り付けていきます。スカイ工法に使用する両面テープは耐久性に優れた両面テープで、保持力・水密性に強く使用温度は－10℃～90℃と屋外での使用に適した高性能な両面テープです。
水下部分には、雨水の浸入を防ぐため、水下テープによる止水処理を行っていきます。
シート端部や取り合い部は雨水が集中しやすいため、細部まで丁寧に防水処理を施工することが重要です。
また、水下部分にはドレンパイプを取り付け、屋根上の雨水を適切に排水できるよう処理を行い排水経路を確保することで、雨水の滞留による漏水リスクや腐食リスクの低減につながります。

工場・倉庫の暑さ対策は、屋根から
■遮熱シート貼り付け

屋根全体に遮熱シート「スカイシート」を貼り付けていきます。
シワや浮きが発生しないよう位置を調整しながら、丁寧に施工を進めていきます。シートの重ね部分には専用テープを施工し、隙間からの雨水浸入や風によるめくれを防止します。
さらに、シート同士の重ね部分をしっかり圧着することで密着性を高め、遮熱性能だけでなく防水性・耐久性の向上にもつなげていきます。
また、折板屋根のボルト部分には専用のボルトキャップを取り付けていきます。
ボルト周辺は雨水が浸入しやすく、錆や漏水の原因となりやすいため、こうした細かな防水処理が重要です。
ボルトキャップを設置することで、防水性向上や錆の進行抑制につながり、屋根全体の耐久性向上にも効果を発揮します。

施工中にサーモカメラで温度測定を行いました。

屋根表面温度の未施工部分は「46.1℃」まで上昇していました。一方、左側の「サーモバリア」施工完了部分は「23.9℃」を記録しました。
内側の温度の未施工部分は「46.8℃」完了部分は「23.2℃」を記録し、大きな温度差が確認できました。
遮熱シートを施工することで、太陽熱による屋根表面温度の上昇を大幅に抑制できていることが分かります。
この温度差は、工場内へ伝わる輻射熱の軽減にもつながり、作業環境改善や空調負荷軽減への効果も期待できます。

過酷な夏に備える、次世代の屋根遮熱。

遮熱シート「サーモバリア」は、輻射熱（太陽熱）を反射し、屋根から室内へ伝わる熱を大幅に軽減します。
工場や倉庫特有の“頭上からくる暑さ”対策に効果的な遮熱シートです。
また、遮熱効果によって屋根表面温度の上昇を抑制できるため、熱による屋根材への負担軽減にもつながり、建物保護にも効果を発揮します。

真夏の折板屋根を、温度上昇を大幅に抑制。

施工後にもサーモカメラで撮影を行いました。
遮熱シートを施工した屋根は真っ青に表示されており、屋根表面温度が大きく抑えられていることが確認できました。「サーモバリア」による高い遮熱効果が視覚的にも分かる結果となりました。