現地調査を行ったところ、折板屋根全体に経年劣化による錆の発生が確認されました。
折板屋根は金属製のため、長年にわたり紫外線や雨風の影響を受けることで表面の塗膜が劣化し、防錆性能が低下します。その結果、徐々に錆が進行し、放置すると腐食や穴あき、雨漏りの原因となる場合があります。

折板屋根は夏場になると太陽熱の影響で高温になりやすく、屋根から伝わる輻射熱によって工場内の温度上昇を招いていました。

長年の汚れを徹底除去し、施工品質を高める下地処理

遮熱材の施工に先立ち、まずは折板屋根全体の高圧洗浄を行いました。
長年にわたり蓄積した汚れやホコリ、苔、劣化した塗膜などをしっかりと除去し、屋根表面を清潔な状態に整えていきます。
特に今回のような折板屋根では、表面に付着した汚れや錆が残ったまま施工を行うと、仕上がりや耐久性に影響を及ぼす可能性があります。そのため、下地処理として高圧洗浄は非常に重要な工程となります。
見た目では分かりにくい工程ですが、後工程の品質を左右する大切な下準備です。隅々まで丁寧に洗浄を行い、遮熱工事に最適な下地を整えました。

発生した錆を除去し、防錆処理を実施

高圧洗浄後は、屋根表面に発生している錆や脆弱な塗膜を除去するケレン作業を行います。
ケレンは、錆止め塗料や仕上げ材の密着性を高めるために欠かせない下地処理です。浮き錆や汚れを丁寧に除去することで、防錆効果を最大限に発揮できる状態へ整えていきます。
ケレン作業完了後は、防錆性能に優れた錆止め塗料を塗布。金属屋根を保護し、今後の錆の進行を抑制します。
この工程を丁寧に行うことで、屋根の耐久性向上はもちろん、その後に施工するサーモバリア スカイ工法の品質や長期的な性能維持にもつながります。

職人の技術が光るスカイシート施工

折板屋根に専用テープを貼り付けた後、サーモバリア スカイ工法のスカイシートを施工していきます。
シート施工時は、シワや浮きが発生しないよう空気を抜きながら丁寧に圧着。屋根面にしっかりと密着させることで、サーモバリア本来の遮熱性能を最大限に発揮できる状態に仕上げます。
この工程は施工品質を左右する重要な作業であり、熟練した職人が一枚一枚慎重に施工を進めていきます。
屋根全面に隙間なく施工することで、太陽からの輻射熱を効率よく反射し、工場内の温度上昇を抑制。快適な作業環境づくりと空調負荷の軽減につながります。

固定金具を保護し、長寿命化を実現

サーモバリア スカイ工法の施工後、固定金具部分に専用のボトルキャップを取り付けていきます。
ボトルキャップは、固定ビスや金具を雨水や紫外線から保護するための重要な部材です。接合部からの雨水の浸入を防ぐとともに、金具の劣化や腐食を抑制し、長期にわたり安定した性能を維持します。
また、屋根全体の仕上がりを美しく整える役割もあり、施工品質を高めるために欠かせない工程のひとつです。
細かな部材ではありますが、防水性・耐久性を確保するために重要な役割を担っています。

折板屋根へ直接施工できる特許遮熱工法

サーモバリア スカイ工法の施工を行いました。
スカイ工法は、アルミ純度99％遮熱シート「サーモバリア」を既存の折板屋根へ直接施工できる特許工法です。太陽から放射される輻射熱を効率よく反射することで、屋根表面から室内へ伝わる熱を大幅に軽減します。
一般的な断熱材は熱を吸収して伝わる速度を遅らせますが、サーモバリアは熱そのものを反射するため、夏場の厳しい暑さ対策に高い効果を発揮します。
また、既存屋根を撤去する必要がないため、工場や倉庫を稼働しながら施工できることも大きなメリットです。
今回の工事では、工場内の温熱環境改善だけでなく、空調負荷の軽減による省エネルギー化や電気代削減も見据えた遮熱対策を実現しました。

サーモバリア スカイ工法による遮熱効果の検証

施工中および施工後に、赤外線サーモグラフィーカメラ（ドローン撮影含む）を用いて遮熱効果の測定を行いました。

写真の上側は施工前の折板屋根で表面温度は38.8℃、下側はサーモバリア施工後で18.0℃を記録しています。その差は20.8℃。「サーモバリア」が太陽からの輻射熱を効率よく反射することで、屋根表面の温度上昇を大幅に抑制していることが確認できました。

サーモグラフィーカメラによる測定では、目に見えない熱の動きを色で可視化できるため、遮熱効果を視覚的にも分かりやすく確認することができます。今回の測定結果からも、サーモバリア スカイ工法が工場や倉庫の暑さ対策に極めて有効であることが実証されました。